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服务行业航空航天皓森可以提供多种铸造工艺和精密机加工技术来生产符合行业标准和客户要求的航空零部件。以及全套的检测服务来确保产品质量。为客户提供一站式解决方案，使我们能够保证产品价格的竞争力、及时交付和高质量。
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模具制造模具部是我公司产品生产制造环节第一步。模具部现有27人，具有设计、工艺、车、铣、磨、CNC、三座标、电火花、线切割，精镗、钳工等完备工序，可全面完成模具、工装的设计和生产装配全过程。设计和加工人员经验丰富，从业时间均在10年以上。制造生产产品涉及：精密铸造模具，小型冲裁模具，橡胶模具、塑料模具、零件加工工装、测具、航天配套产品的模具和工装。
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企业实力
皓森精铸具备年产4,000吨不锈钢精密铸件及90万件数控加工件的规模化生产能力。公司依托109亩生产用地、4.2万平方米建筑面积，构建四大核心生产基地，形成覆盖铸造、加工与交付的完整制造体系。现配备16台中频熔炼炉、24台射蜡机及自动化制壳与干燥生产线，能够高效承接多批次、多规格及中高难度订单需求。
产品覆盖0.05 kg–100 kg全重量区间，可实现不锈钢、钴基合金、镍基合金等多材质精密铸造。通过3D打印蜡模、JSCAST铸造仿真等先进工艺技术，对结构复杂件及高性能要求产品进行精准工艺验证与优化，稳定实现表面粗糙度≤Ra 6.3、最大承压45 MPa的制造标准，满足高温、高压、强腐蚀等极端工况应用需求。
在交付管理方面，公司建立成熟的交付保障体系，依托APS智能排产系统与ERP管理平台，实现从订单、生产到交付的全流程可视化与精细化管控。针对定制化与紧急需求，具备快速响应与高效插单处理能力，确保交期稳定、风险可控。
质量保障贯穿生产全过程，配置进口直读光谱仪、德国蔡司三坐标测量仪等高端检测设备，并结合多层级质量管控流程，持续保持稳定的产品合格率。凭借A级企业资质与完善的质量体系，皓森精铸在环保与交付双重高标准下，持续为全球客户提供可靠的供应链支持。
同时，公司建立7×24小时客户响应机制，实现从图纸确认、工艺评审到成品验收的全流程高效协同，确保问题快速反馈、解决方案及时落地。
