熔模铸件

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工艺介绍

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设备

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材料

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能力

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3D打印技术

工艺介绍

　　熔模铸造是最复杂的铸造工艺之一，在形成零部件复杂结构的同时，还可达到很高的尺寸精度和表面质量。熔模铸造可以用于生产几乎所有金属材料的产品，满足广泛终端市场的需求。熔模铸造是一种金属成型工艺，在蜡模表面涂覆陶瓷耐热材料形成陶瓷模，成形的陶瓷模经过干燥、熔化去除蜡模再形成模壳。然后，将熔化的金属倒入陶瓷模壳中，金属成型后去除模壳，从而获得铸件。一些熔模铸件在铸造后需要进行后道加工。熔模铸造工艺通常用于生产形状复杂且尺寸精度及表面质量要求高的零部件。

熔模铸造工艺流程图

Haosen

设备

　　生产高复杂度、高精密度的熔模铸件需要高质量的设备，这些设备必须能够实现严格的公差和可重复的精度。同时，生产设备和制造工艺还必须能够快速、不间断地处理大批量产品，而不会影响产品质量。在皓森精铸，我们在熔模铸造过程的各个阶段均采用更先进的技术和尖端的设备。模具设计、压蜡、蜡模组树、制壳、浇注、热处理和测试均由我们专业的团队使用最佳配置的设备来完成。

压蜡

　　皓森精铸拥有19台全自动和半自动压蜡机。其中8T双工位射蜡机11台，10T射蜡机1台，16T射蜡机1台，25T射蜡机3台，30T射蜡机1台，50T射蜡机1台，80T射蜡机1台，可满足不同尺寸产品压型需要。

制壳

　　皓森精铸拥有两条制壳生产线，手工制壳线及自动制壳线。自动制壳线引进国内先进的三头六臂蘸浆淋砂机，自动化的生产，消除了手工操作可能出现的模壳质量差异，提高了制壳过程稳定性，减轻了人工的工作强度。

熔炼及浇注

　　我们拥有17台用于铸钢件生产的中频熔炼炉。除此之外，我们还配备了两台真空感应熔炼炉：一台25公斤单室真空炉、一台50/100公斤的三室真空炉。这些真空感应熔炼炉可以浇筑等轴凝固结构的镍基和钴基熔模铸件，重量为0.03至50公斤。

材料

　　我们能够满足ASTM、AISI、DIN、EN、ISO和GB等各种材料规范的要求，拥有生产包括不锈钢、铜合金、高温合金、碳钢、等上百种黑色和有色合金材料的铸造能力。

马氏体不锈钢　　• ZG1Cr13 　　• ZG12Cr13 　　• ZG2Cr13 　　• ZG1Cr11MoV		奥氏体不锈钢　　• 304304L 　　• CF3 　　• CF3M 　　• CF8M 　　• CF8 　　• 1.4308

沉淀硬化不锈钢　　• 17-4PH		高温合金　　• K4169 　　• K640 　　• K3625 　　• K418B

哈氏合金　　• CX2MW 　　• CW12MW 　　• C22 　　• CW6M